现产品包装后通过手工写单贴于包装箱表面，不易识别。

人工填写容易写错标签数据，出错率高。

通过人工识别标签拣货，拣货速度慢。

通过信息化管理，提高工作效率及降低出错的风险。

本方案采用RFID超高频的电子标签来管理，电子标签采用可回收利用的封装方式，为方便标签背面有一塑料卡扣，在外包装纸箱打个孔，安装时直接将电子标签卡入外包装孔内。拆除时可直接拔下。

写码：生产线产品装箱完毕，通过发卡机把批次号等相关信息写入空白电子标签，并安装于外包装箱。

找货：通过手持机，输入批次号，到产线货架区域通过短距离识别找到货物。

检查：检验工位安装RFID固定式读写器，自动读取电子标签并且在旁边显示屏显示。工人核对电子标签内容是否正确，如电子标签内容与实际不符，经管理人员授权，在此工位立即更新电子标签数据。

打印纸质标签：在产品下线工位，自动扫描包装箱的电子标签，根据电子标签的内容打印一张不干胶标签贴于包装箱表面，同时卸下电子标签时清除原电子标签内容并回收再用。

生成电子标签

拣货

检验工位检查电子标签是否符合

生成纸质标签

软件系统

电子标签发卡系统

手持机查询系统

电子标签检查及改写系统

纸质标签生成系统

硬件设备

发卡机                      1套（发卡）

固定式RFID读写器    1套（自动生成纸质标签）

RFID手持机              2套（拣货及检验）

标签打印机               1部（打印纸质标签）

电脑                         2部（发卡和纸质标签生成）

超高频电子标签        2000张