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Soluciones e innovación

Una solución para el sistema de billetes electrónicos de ropa de una empresa conocida

¿¿ qué es el sistema de billetes electrónicos rfid?

Los billetes electrónicos utilizan la tecnología de identificación por radiofrecuencia inalámbrica RFID para enviar la cantidad y el contenido producidos por los trabajadores directamente a la computadora en tiempo real a través del equipo de lectura y escritura de la tarjeta rfid, y registrar la cantidad y el tiempo completados por los trabajadores, analizar el flujo de agua del taller y otras funciones, que tienen funciones prácticas, rápidas, precisas, ambientales y mejorar la eficiencia de la producción.

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Proceso de operación de flujo de una sola pieza

Identificación de radiofrecuencia (identificación de radiofrecuencia, comúnmente conocida como etiqueta electrónica) billete de trabajo electrónico, es decir, instalar un lector de tarjetas RFID inalámbrico en la línea de montaje, el trabajador cepilla la tarjeta de billete de trabajo después de terminar una prenda de ropa y cuenta automáticamente el salario a destajo del trabajador; Llevar a cabo inspecciones de calidad de control de calidad y retrabajo en el taller; Análisis del informe de datos de producción de productos terminados; Gestión en tiempo real, programación de arreglos y mejora de la eficiencia en el sitio del taller.

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Ejemplo de aplicación

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Mapa de la estructura de la red del sistema

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Función del sistema

El sistema de billetes electrónicos es una solución integral para la gestión in situ de los talleres de las empresas de ropa. utiliza la tecnología de comunicación inalámbrica ZigBee de segunda generación de clase industrial para ayudar a las empresas de ropa a contar automáticamente los salarios de los trabajadores, mejorar la eficiencia de la producción y mejorar la gestión in situ a través de billetes electrónicos RFID y software de gestión de la producción erp.

1) ámbito de aplicación: flujo de pinchazos, flujo de una sola pieza, modo mixto, destajo colectivo

2) soporte para establecer procesos en primer y segundo plano

3) apoyo a la entrega y recepción de talleres

4) apoyo a la subcontratación y entrega de tabletas

5) se puede consultar la práctica del proceso

6) consultar la producción y los salarios de los trabajadores

7) establecer el rendimiento objetivo y la función de alarma de los trabajadores

8) apoyar las funciones de cambio y deducción de billetes de trabajo

9) apoyar la inspección de calidad de control de calidad y la gestión de entrada y salida

10) apoyo a la gestión de paneles LED

Beneficios del proyecto

1. beneficios cualitativos

1) automatización de Operaciones

A través de los billetes electrónicos de trabajo, los trabajadores pueden contar automáticamente los salarios de los trabajadores después de completar el trabajo, facilitar el número de trabajadores, evaluar el desempeño de los trabajadores en cualquier momento y evitar la compra y venta de billetes de trabajo.

2) información en tiempo real

Los datos del sitio del taller se reflejan en tiempo real, lo que facilita a los gerentes mejorar la eficiencia y organizar el despacho del taller, monitorear inmediatamente los cuellos de botella de la producción y generar automáticamente varios informes de toma de decisiones de gestión, como la tasa de cumplimiento de los objetivos del taller, el progreso de la producción de pedidos, el Informe de equilibrio del taller y las estadísticas de la tasa de retrabajo.

3) estandarización de la gestión

A través del sistema de gestión de la producción rfid, desde el documental de la producción, el progreso de la producción hasta la inspección de calidad de control de calidad, se mejora en gran medida la estandarización y transparencia de la gestión de la producción, la responsabilidad a los individuos y se reducen los productos defectuosos, ayudando así a las empresas de ropa a Mejorar la eficiencia de la producción y la capacidad de gestión in situ.

2. beneficios cuantitativos

1) puede ahorrar entre un 5% y un 8% en costos laborales

2) mejora de la eficiencia de la producción en un 10 - 15%

3) reducción del 10 - 20% de las pérdidas de producción

4) reducir el inventario de productos en curso en la línea de producción

5) comprender el progreso de la producción del taller en tiempo real

6) mejorar y servir mejor a los clientes

Fabricante de etiquetas RFID en todo el proceso de impresión

¡¡ la base de producción y fabricación de más de 40.000 metros cuadrados del Parque Científico y Tecnológico Joinet escolta sus productos!

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